“目前，在制造環(huán)節(jié)可以基本實(shí)現(xiàn)全程物流及數(shù)據(jù)智能化無(wú)人工干預(yù)，如面料建倉(cāng)開始直到成品出庫(kù)為止，所有傳統(tǒng)需要人為操作的現(xiàn)在都可以選用：搬運(yùn)機(jī)器人、RFID數(shù)據(jù)追蹤采集系統(tǒng)、智能懸掛系統(tǒng)、高速分揀包裝系統(tǒng)、智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)等完成全程智能化運(yùn)輸及數(shù)據(jù)信息化采集?！睂幉ㄊト鹚脊I(yè)自動(dòng)化有限公司營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理劉九生在接受《中國(guó)紡織報(bào)》記者時(shí)談道。
　   以酷特智能為例，10多年來，以3000多人的工廠為試驗(yàn)基地，投入數(shù)億元進(jìn)行規(guī)?；瘋€(gè)性化定制的探索?！稗D(zhuǎn)型伊始，我們發(fā)現(xiàn)了數(shù)據(jù)在個(gè)性化定制中的潛在價(jià)值，開始從海量的訂單中有意識(shí)地收集客戶量體、產(chǎn)品版型、款式、面料等數(shù)據(jù)，并著手探索數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。經(jīng)過數(shù)年努力，建立起版型、工藝、面料、BOM四大數(shù)據(jù)庫(kù)，達(dá)到數(shù)百萬(wàn)億的海量數(shù)據(jù)，可以匹配99.9%以上的人體體型，也就是我們不再需要大量的設(shè)計(jì)師、排版師，而是依賴大數(shù)據(jù)智能匹配進(jìn)行設(shè)計(jì)。”青島酷特智能股份有限公司總裁張?zhí)N藍(lán)說。
     同樣在積極探索智能工廠的溫州莊吉服飾有限公司，在2017年10月28日正式上馬了莊吉智能工廠。在這個(gè)工廠內(nèi)，所有生產(chǎn)都以“人工智能+必要人力”的形式呈現(xiàn)。人工智能用于傳輸數(shù)據(jù)與面料。裁剪后每套西服的裁片，根據(jù)款式、版型、工藝等通過智能吊掛系統(tǒng)自動(dòng)找到加工設(shè)備，由工人進(jìn)行縫合，制成成衣。
     溫州莊吉服飾有限公司總經(jīng)理吳邦東表示：“這條流水線上共有394個(gè)工位，由“六縱四橫”的傳送帶連接,每個(gè)工位都有編號(hào)和眾多傳感器。面料和對(duì)應(yīng)編碼一起通過智能吊掛系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)搅薞ector自動(dòng)裁床，工人根據(jù)力克MTM一人一版數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的版型進(jìn)行排版處理，并自動(dòng)銜接后道力克智能裁床，進(jìn)行自動(dòng)對(duì)條、對(duì)格裁剪?！?/span>
     對(duì)于“必要人力”，吳邦東特別強(qiáng)調(diào)智能工廠的實(shí)現(xiàn)，不僅需要依靠軟硬件技術(shù)的支撐，還需要復(fù)合型人才的不斷引入?！斑^去，車間只需要一些輔助工、裁剪工、縫紉工等不同工種就可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)作，而現(xiàn)在，我們更需要懂IT、懂服裝、懂管理的復(fù)合型人才。”吳邦東說。